1) Укладка бетонной смеси производится многоточечной пневматической или тепловой вибрационной рейкой, обладающей способностью загустения до 30 см при ширине полосы до 20 м. Регулярное размещение вибрационных точек на рейке даёт гарантию равномерного завибрирования бетона по всей ширине выполняемой полосы.

2) Рассыпание отвердителя определенной порцией осуществляется после предварительного устранения избытка цементного молочка и выравнивания поверхности 3-метровой шарнирной стягивающей рейкой. Для получения равномерного слоя отвердитель наносится двумя равными порциями и втирается стягивающей рейкой.

3) С целью лучшего соединения отвердительного слоя с бетоном первое механическое затирание осуществляется при помощи специального диска, установленного на лопасти затирающего устройства. Следующее затирание осуществляется при помощи лопастей. Использование малого механического затирающего устройства позволяет тщательно отделать пол у стен, вокруг столбов и т.п.

4) Механическое затирание пола производится в определенные промежутки времени в зависимости от температуры и до получения стекловидного блеска. Самодвижущиеся механические затирающие устройства обеспечивают большую производительность и значительно лучшее качество пола.

5) После затирания на поверхность пола напыляется при помощи ручного или промышленного распылителя акриловый пропитыватель, являющийся для промышленного покрытия выдерживающим и импрегнирующим фактром.

6) Последним технологическим этапом является насечка усадочных швов и рабочих швов и после их приготовления выполнение соответствующими составляющими системы дилатационных заполнений.